Applicazione della polvere di zinco in galvanizzazione
Il processo Dacro è una tecnologia di rivestimento resistente alla corrosione che è stata adottata a livello nazionale negli ultimi anni. Lo spessore del rivestimento è generalmente compreso tra 5 e 10 μm. Il meccanismo anti-russo prevede la protezione controllata della barriera elettrochimica fornita dallo zinco al substrato, l'effetto di passione del cromato, la copertura di schermatura meccanica fornita da fogli di zinco, fogli di alluminio e rivestimenti cromati compositi, nonché l'effetto "anodico" dell'effetto "anodico" Alluminio inibente zinco.
Rispetto ai tradizionali rivestimenti elettro-galvanizzanti, i rivestimenti di zinco-cromato presentano una resistenza di corrosione eccezionalmente forte, essendo da 7 a 10 volte più resistente rispetto ai rivestimenti elettro-algalizzati. Non soffre di idrogeno abbraccio, rendendolo particolarmente adatto a componenti ad alta resistenza. Inoltre, presenta un'elevata resistenza al calore (tolleranza alla temperatura fino a 300 ° C).
Flusso di processo per la tecnologia di rivestimento a cromatico zinco:
Disgogiti di solvente organico → lucidatura meccanica → spruzzatura → asciugatura rotante → asciugatura (60-80 ° C, 10-30 min) → spruzzatura secondaria → sinterizzazione (280-300 ° C, 15-30 min) → essiccazione.
Inoltre, questa tecnologia è priva di inquinamento durante il processo di rivestimento, segnando una rivoluzione nella storia del trattamento della superficie metallica. Rappresenta una tecnologia all'avanguardia nel campo del trattamento della superficie metallica oggi in tutto il mondo, particolarmente adatto per il telaio automobilistico e motociclistico, componenti del motore e componenti ad alta resistenza nelle strutture elastiche e tubolari. Il rivestimento presenta elevata permeabilità, alta adesione, eccellente resistenza all'usura, elevata resistenza alle intemperie, elevata stabilità chimica e caratteristiche prive di inquinamento.
L'aspetto della soluzione di rivestimento Dacro è un colore grigio-grigio-argento uniforme. La soluzione di rivestimento, dopo aver subito il suddetto processo e essere cotta a circa 300 ° C, genera composti cromatici compositi amorfi che coprono la superficie del substrato, nonché le superfici dello zinco e dei fogli di alluminio, legandoli strettamente al substrato di acciaio. Gli spazi tra fogli di zinco e alluminio sono anche riempiti di cromato composito, con conseguenti un sottile rivestimento resistente alla corrosione da corrosione da grigio argento al momento del raffreddamento.
Vantaggi della galvanizzazione meccanica
Il processo è semplice da operare, ha un basso consumo di energia, fornisce una buona luminosità superficiale ed è più conveniente nella lavorazione industriale rispetto al trattamento DAcro.
I rivestimenti zincati applicati ai dispositivi di fissaggio per esterni per la resistenza alla corrosione a lungo termine si basano sulle proprietà anodi sacrificali dello zinco. Pertanto, il rivestimento deve contenere zinco sufficiente per garantire che gli elementi di fissaggio esterni possiedano decenni di protezione della corrosione.
Nella pratica a lungo termine, indipendentemente dal tipo di moderna tecnologia resistente alla corrosione impiegata, l'essenza di prevenire o rallentare la corrosione dei metalli sta nel interrompere le condizioni necessarie per la formazione di corrosione o rallentare la velocità del processo di corrosione elettrochimica. Le proprietà della polvere di zinco lo rendono un importante materiale resistente alla corrosione, portando alla sua applicazione diffusa.
La Cina possiede risorse relativamente ricche di minerali di lead-zinc. Negli ultimi anni, lo sviluppo e l'applicazione della preparazione della polvere di zinco e delle tecnologie resistenti alla corrosione, nonché la formulazione di rivestimenti anticorrosivi di carico che utilizzano materiali come silicio organico, fluorocarburi, elementi delle terre rare e grafene, hanno contribuito La riduzione del consumo di risorse non rinnovabili fornendo al contempo nuove tecnologie e materiali di resistenza alla corrosione per applicazioni protettive.
Tempo post: febbraio-11-2025
